1、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液。
2、支设支柱要垂直于顶板。有迎山角度时，迎山角度要合适（一般是30～50），支设要牢固，防止推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。使用带顶盖时，支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中，防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体
上或顶梁接头部位。
3、升柱时，首先将注液套于三用阀注液阀上，挂好口的锁紧套，即可操纵注液把。高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。
4、液压泵站液体压力要稳定，防止拔除注液枪时支柱卸载阀溢流。
5、单体液压支柱注液完毕后，注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤尘污染。
液压支柱在使用过程中，也许由于某些原因，导致支柱受损，歪倒，所以为了经济效益，节约降耗，有效地控制顶板，确保安全生产，介绍下单体液压支柱的防倒方法都有哪些？
采用双节梁和单体支柱支护形式：
1.防倒链悬挂的位置一定要规范，每一个梁上的防倒链都应该分别悬挂在单体支柱外侧的梁端，否则每一处对负责区、负责人对将会有一定的惩罚。
2.综采面采用单体支柱支护和双节梁时，单体支柱一定要使用防倒绳进行防倒，否则发现一处会对相对应的负责区、负责人、当班班长等等都有一定的惩罚。
1、支护强度高，安全稳定性好。支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
2、泄漏易发现，安全可靠能高。由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
3、使用寿命长，操作维护简便。整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
我们通常说的维修保养往往指大型机械，其实生活中小型的设备或则零件也需要进行保养清洗。单体液压支柱是常用的矿用支护设备，随着经济及科技的飞速发展，越来越多种类的单体液压支柱开始出现，悬浮式单体液压支柱是近些年来较多受欢迎的支护设备之
采用的是不同于单体液压支柱的单体结构，密封区在手把体处，缸体内壁表面不起密封作用，主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈组成的。采用柱塞（悬浮式）技术原理，在活柱上没有圆弧焊缝，液压工作行程大，滑动密封点采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。单体液压支柱是一种新环保型的支护装备采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。
支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清理表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修理。但支柱一旦投入使用，那么对它的日常维修、大修以及检验必不可少。
以上信息由专业从事DW20100单体液压支柱工厂的晨浩金属于2025/7/24 21:48:30发布
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