数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。
数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状
机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。2、廉价的高性能伺服系统，已成为降低国产数控机床成本的一大障碍。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。
数控改装机床可以将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成的部分，不可置疑的是任何机械都要有若干个零部件组成，那么该产品装配过程是有哪些组件组成呢，让我们一起来了解一下。
零件是机床基本的单元，组件则是由若干零件组合而成的单元，部件是由若千零件和组件组合而成。为了便于组织生产和分析装配中的问题，数控机床的装配过程基本上分为以下三个阶段：
1、组件装配，将零件连接组合成为组件的操作过程，成组件装配；
2、部件装配，将组件、零件连接组合成为独立的机构即部件的操作过程，称部件装配；
3、总装配，将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程，称总装配。
数控机床故障诊断方法
诊断方法
1、直观法
利用感官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种基本、的方法。
2、CNC 系统的自诊断功能
依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：
1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。1．数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。
以上信息由专业从事机床数控改造的明德机械于2024/12/5 15:38:47发布
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